Линия очистки

Подробности о линии очистки

Алюминиевая полоса будет прокатываться валками в процессе изготовления после ряда абразивных воздействий и трения. На поверхности алюминиевой полосы будут образовываться взвешенные частицы, что серьёзно влияет на качество её поверхности и последующую переработку. Взвешенные частицы — это порошок оксида алюминия и микроалюминиевый порошок, которые осыпаются с поверхности алюминиевой пластины в процессе прокатки. Если такую полосу не очистить, оставшиеся два смешанных порошка повредят поверхность алюминия и затем повлияют на качество поверхности. При последующей закалке и правке предъявляются высокие требования к чистоте поверхности. Поэтому перед этими процессами требуется очистка, позволяющая удалить порошки с поверхности. После этого полоса проходит сушку реагентом, продувку и сушку, которые делают её поверхность сухой и чистой.

Функция линии обезжиривания

• Линия обезжиривания используется для удаления смазки и масел с поверхности заготовки, чтобы обеспечить чистоту поверхности заготовки.

• Обычно в ней используются растворители или щелочные растворы, которые эффективно расщепляют и удаляют жиры.

• Процесс обезжиривания является обязательным этапом в металлообработке и производственном процессе, обеспечивающим качество последующих операций, таких как окрашивание или гальваническое покрытие.

• Благодаря обработке на линии обезжиривания поверхность заготовки может достичь более высокого стандарта чистоты, что повышает общее качество и эксплуатационные характеристики продукта.

Различные типы линии очистки

1. Водная очистка

Горячая вода температурой 70–80 °C, подаваемая под высоким давлением, используется для разрушения масляной плёнки, прилипшей к полосе. Водная очистка проста и чиста; её можно разделить на три основных типа: высоконапорная очистка, низконапорная очистка и сушка. Однако у этого процесса также есть некоторые недостатки. В процессе водной очистки требуется щёточный валик. Поскольку его жёсткость выше, чем у алюминиевой полосы, на поверхности появляются царапины. Кроме того, микроалюминиевый порошок и масляная плёнка на поверхности плиты могут образовывать устойчивую химическую связь под воздействием высокого давления и температуры, возникающих в процессе прокатки валиками. Поэтому удалить порошки и плёнку физическим способом невозможно. Таким образом, необходима вторая очистка, что увеличивает затраты по сравнению с первой.

2. Масляная очистка

Масляная очистка включает распыление, нанесение щёткой и отсасывание насухо вакуумным валом — эти три основных процесса, а также три системы очистки: вакуумную систему, систему фильтрации и систему очистки. Система фильтрации позволяет фильтровать отработанное масло для повторного использования. Масло для очистки в процессе масляной очистки обладает сродством с прокатным маслом, используемым при прокатке. Масло для очистки позволяет очистить алюминиевую полосу за счёт использования принципа совместимости неполярных молекул масла. Вакуумные валы не только способны удалять масло для очистки, прилипшее к поверхности алюминиевой полосы, что позволяет сформировать на полосе тонкую защитную масляную плёнку, но и предотвращать окисление. Машина для масляной очистки имеет короткую линию, что является одновременно её преимуществом и недостатком. С одной стороны, из-за короткой линии очистной машины скорость нельзя увеличить. С другой стороны, высокая температура в цехе ускоряет испарение масла и заполняет весь цех, что загрязняет рабочую среду и наносит вред здоровью рабочих.

3. Процесс водной кислотно-щелочной очистки

В рамках этого процесса есть две ситуации: первая — процесс очистки алюминиевой полосы с цветным покрытием. Конкретный процесс очистки включает двукратное обезжиривание, двукратную промывку, пассивацию хромовой кислотой, нанесение грунтовки валиком, нанесение верхнего покрытия валиком, сушку и т. д. Водный кислотно-щелочной процесс очистки применяется в обработке холоднокатаной алюминиевой плиты вместо традиционных кислот и щелочей. И он состоит из хелатирующего агента, ингибитора коррозии и поверхностно-активного вещества.

В связи со спецификой обработки алюминиевых изделий большинство предприятий применяет кислотно-щелочную очистку, отличающуюся высоким качеством, большой производительностью и высокой скоростью очистки. Хотя процессы кислотной и щелочной очистки схожи, в обоих случаях очистка происходит за счет омыления остатков прокатного масла на алюминиевой полосе, что улучшает качество поверхности алюминиевой полосы. Однако кислотный и щелочной процессы очистки имеют свои особенности с точки зрения затрат, скорости и экологичности.