Машины для обрезки металла компании BOYA Precision Industrial Equipment Co., LTD. отличаются высоким качеством и надёжным графиком поставок.
Благодаря стратегии дифференцированного развития под девизом «У нас есть то, чего нет у других, а по качеству мы превосходим других & apos», продукция серии BOYA для обрезки металла получила статус первоклассного бренда на международном рынке.
С 2007 года BOYA поставила заказчикам более 300 комплектов листовых гильотинных ножниц; серийная продукция BOYA для обрезки металла включает одно-/двухбашенный триммер, одно-/двухбашенный измельчитель, комбинированные боковые ножницы, барабанные летучие ножницы и так далее. Наши клиенты, использующие оборудование для обработки металла, включают не только Baosteel, Shougang steel и другие ведущие металлургические предприятия, но и Siemens, Danieli и другие известные международные инженерные компании. BOYA выполняет целенаправленное проектирование в соответствии с потребностями заказчика, предоставляет индивидуальные системные решения — от исследования продукта до его использования и обучения в формате Q&A, помогая металлургическим предприятиям в трансформации и модернизации!
Продольная резка холоднокатаной полосовой стали в основном осуществляется с помощью кромкообрезных и дисковых ножниц. Для продольной резки компания BOYA в основном производит кромкообрезные ножницы, которые широко применяются в различных технологических процессах.
Почему после кромкообрезных ножниц в линии горячей прокатки и травления появляется заусенец
Машина для резки рулонов BOYA — один из ключевых агрегатов травильной линии или PLTCM. Функция машины для резки листов заключается в обрезке кромок исходного материала в соответствии с шириной готовой продукции и удалении дефектов качества исходного материала. Например, заусенец — это дефект, возникающий при обработке кромок исходного материала и проявляющийся в виде «волосовидных» дефектов качества на кромке полосы. Его вред заключается в том, что заусенцы легко приводят к обрыву полосы в процессе прокатки; чистый рез, выполняемый нашими ротационными ножницами для продажи, устраняет эти риски и обеспечивает качество последующей прокатки. Основные причины образования заусенцев:
Дефекты горячекатаного исходного материала
Неравномерная ширина, волнистость кромки, складки кромки, трещины кромки и другие дефекты качества горячекатаных исходных материалов будут оказывать ударное воздействие на режущую кромку ножей при обрезке, что приведёт к выкрашиванию режущей кромки или к отказу резки кромки на кромкорезном агрегате либо к проскальзыванию ножа, что вызовет образование заусенца.
Расчёт зазора изменился
Зазор ножниц определяется как величиной зазора (Gap), так и величиной перекрытия (Lap). Математическая модель, используемая для расчёта зазора, основана на теоретическом поперечном сечении горячекатаного материала. Теоретический горячекатаный материал имеет хорошую однородность поперечного сечения, незначительное утонение кромки и отсутствие клиновидности. Фактически структура поперечного сечения горячекатаных материалов, используемых в станах холодной прокатки различных металлургических заводов, неодинакова, и горячекатаные материалы имеют собственную уникальную структуру поперечного сечения, поэтому существует расхождение между теорией и практикой.
Неточная калибровка зазора
Скачок зазора при обрезке кромки
Скачок зазора при обрезке кромки возникает при взаимодействии верхнего и нижнего режущих ножей. Режущий нож крепится на головке вала режущего узла с помощью гидравлической гайки, а разжимное кольцо отжимается наружу стопорным винтом. Когда гидравлическая гайка затянута ненадлежащим образом, в процессе вертикальной резки кромки полосы осевое усилие недостаточно, что приводит к осевому биению режущего ножа и скачку зазора между режущими кромками.
Демонстрация преимуществ станка для резки металла Boya
Высокоточная резка
Наш станок для боковой обрезки/рубки металла использует передовую систему управления, обеспечивающую точность и стабильность каждой резки. Благодаря этому он превосходно справляется с обрезкой кромок и резкой различных металлических материалов.
Высокая долговечность
В оборудовании используются высококачественные материалы и производственные процессы, обеспечивающие его долгий срок службы и надежность. Будь то сталь, алюминий или медь, оно легко справляется с любым из них.
Высокая эффективность
Высокая скорость резки и автоматизированная работа значительно повышают производительность и сокращают простои. Особенно на производственных линиях, требующих непрерывной резки, сочетание станка для боковой обрезки/рубки металла и летучих ножниц может значительно повысить общую эффективность производства.
Высокая гибкость
Наше оборудование имеет гибкую конструкцию и может настраиваться в соответствии с различными производственными потребностями.
Простота в эксплуатации
Гуманизированный дизайн делает управление проще и эффективнее. None оснащён удобным интерфейсом, что позволяет операторам быстро приступить к работе.
English 
русский 
