Летучие ножницы — важное устройство, отвечающее за резку на линии летучей резки. Летучие ножницы можно разделить на ножницы с гиперболическим вращением кривошипа и с одинарным вращением кривошипа.
Летучие ножницы — это разновидность машины для резки, используемой для поперечной резки движущегося проката. Они в основном применяются для резки средних и мелких стальных заготовок, тонких слябовых заготовок, мелкосортной стали (сортового проката), а также горячекатаной и холоднокатаной полосовой стали (включая сталь с покрытием). Они также используются для обрезки кромок дисков, разрезаемых ножницами (то есть кромкодробилками).
Поскольку особенность летучих ножниц заключается в том, что они могут поперечно разрезать движущийся прокат, летучие ножницы для резки на мерные длины должны обеспечивать хорошее качество реза, точную длину реза, ровную поверхность реза, широкий диапазон регулировки мерной длины и определённую скорость резки. Поэтому конструкция и характеристики летучих ножниц должны соответствовать некоторым основным требованиям в процессе резки:
Они должны быть способны разрезать движущийся прокат, а качество разрезаемого сечения должно соответствовать соответствующим национальным стандартам. То есть летучие ножницы должны иметь рациональный режущий механизм.
Они должны быть способны разрезать прокат на заранее заданные длины и могут резать различные мерные длины на одних и тех же летучих ножницах, при этом допуски по размерам должны соответствовать положениям национальных стандартов (для ножниц обрезки головной части требуется точно резать в заданном положении). Это требует, чтобы летучие ножницы имели точный механизм регулировки длины.
Они должны соответствовать производственным требованиям прокатного стана или производственной линии.
Скорость летучих ножниц должна быть согласована со скоростью проката, чтобы обеспечить качество проката и предотвратить аварии оборудования. Использование гидравлической роликовой правильной машины не только повышает плоскостность материала, но и обеспечивает более стабильную поддержку при высокоскоростной резке, дополнительно повышая безопасность и эффективность оборудования.

Исходя из основных требований и рабочих характеристик летучих ножниц, летучие ножницы обычно состоят из режущего механизма, механизма регулировки длины реза, механизма регулировки зазора между режущими кромками и передаточного механизма. В производстве используется много типов летучих ножниц.
В зависимости от того, какая часть проката отрезается летучими ножницами, их подразделяют на ножницы для обрезки переднего конца и летучие ножницы для резки на мерную длину.
В зависимости от температуры разрезаемого проката летучие ножницы подразделяются на ножницы горячей резки и холодной резки.
По взаимному расположению двух ножей различают параллельные ножи, наклонные ножи и дисковые ножи.
По конструктивной форме и характеру движения ножей летучие ножницы делятся на множество категорий, и с развитием современных высокоскоростных прокатных станов постоянно появляются новые типы летучих ножниц. Широко применяются: дисковые летучие ножницы, барабанные летучие ножницы, кривошипные вращающиеся летучие ножницы, маятниковые летучие ножницы, горизонтальные летучие ножницы и т. д.
Среди этих конструкций барабанные ножницы особенно подходят для непрерывной обработки полосы, поскольку их вращающиеся барабаны позволяют режущим ножам синхронизироваться с движущимся материалом без остановки производственной линии.
Выбор правильной машины летучих ножниц — это не просто задача закупки; это стратегическое решение, влияющее на эффективность всего вашего прокатного стана. В BOYA мы классифицируем наш подход на основе двух критически важных параметров: скорости линии и характеристик материала. Когда летучие ножницы интегрированы в машину для резки на мерные длины, покупателям следует согласовывать цикл резки, толщину полосы, прочность материала, скорость линии и требуемый допуск по длине, чтобы поддерживать стабильную синхронизацию и неизменно высокую точность резки.
Для высокоскоростных непрерывных линий, таких как станы горячей прокатки полосы или отделочные станы для арматуры, ножницы должны идеально синхронизироваться с движущейся заготовкой. Наши решения на основе барабанных и роторных машин летучих ножниц разработаны именно для таких условий. В них используется усовершенствованная система сервоуправления для поддержания динамической синхронизации, обеспечивающая точный рез без замедления или остановки линии. Это напрямую означает более высокую производительность и сокращение времени цикла.
Напротив, для применений, требующих предельной точности размеров на более толстых высокопрочных материалах, в дело вступают механические характеристики другого решения. Здесь становится жизненно важным понимание различия между летучими ножницами и кривошипными ножницами. В то время как летучие ножницы режут на ходу, некоторые тяжелые применения выигрывают от прочной, жесткой конструкции кривошипных ножниц, которую мы рассмотрим в следующем разделе. Интегрируя наши специально разработанные универсальные шарниры с шариковой обоймой в приводной механизм, мы минимизируем крутильные колебания в любой производимой нами машине летучих ножниц, гарантируя более длительный срок службы как самих ножниц, так и оборудования перед ними.
На рынке распространено ошибочное мнение, что кривошипные ножницы — это просто низкоскоростная альтернатива летучим ножницам. В действительности выбор между высокоскоростной машиной летучих ножниц и кривошипными ножницами тяжелого класса должен определяться металлургическими свойствами вашего продукта и вашими долгосрочными эксплуатационными целями (TCO).
Когда преобладают летучие ножницы: Если ваша производственная линия в основном обрабатывает материалы средней и малой толщины (обычно < 12 мм) на скоростях выше 60 м/мин, оптимальным выбором является машина летучих ножниц. Ее способность резать движущийся прокат устраняет необходимость останавливать и запускать линию, сохраняя инерцию и энергию. Летучие ножницы BOYA оснащены интеллектуальным механизмом регулировки длины, что позволяет быстро переналаживать оборудование между различными спецификациями продукции без ручного вмешательства.
Когда кривошипные ножницы — правильный выбор: Для толщины листа более 12 мм или для материалов с очень высокой прочностью при растяжении рычажные механизмы некоторых летучих ножниц могут иметь ограничения. В таких случаях мощные кривошипные ножницы обеспечивают превосходное усилие резки и жесткость. Параллельное движение ножей в кривошипных ножницах обеспечивает чистый рез без деформации на тяжелом прокате. Однако стандартные кривошипные ножницы обычно работают прерывисто. Чтобы устранить этот разрыв, BOYA разработала гибридные модели, которые сочетают мощное режущее действие кривошипных ножниц с автоматическими системами подачи, эффективно имитируя непрерывный процесс для тяжелых плит.
В конечном счете решение заключается не в том, какой тип «лучше», а в том, какой лучше для вашего конкретного ассортимента продукции. Опыт BOYA в производстве обоих типов позволяет нам давать непредвзятые рекомендации, гарантируя, что независимо от того, нужна ли вам быстродействующая машина летучих ножниц или мощные кривошипные ножницы, вы получите решение, идеально настроенное под ваши металлургические требования.
1. Свойства материала определяют выбор:
Если вам нужно резать плиты высокой твердости/толстые плиты (>8 мм) и предъявляются строгие требования к точности (±0,1 мм), выбирайте кривошипные ножницы; если производственная линия в основном предназначена для тонких листов (<6 мм) и высокоскоростного непрерывного производства, лучше подходят летучие ножницы.
2. Согласование скорости производственной линии:
Летучие ножницы могут динамически синхронизироваться с высокоскоростными производственными линиями (100 м/мин+) и избегать простоев; кривошипные ножницы подходят для **низкой скорости (<30 м/мин)** или прерывистого производства, но усилие резки у них более стабильное.
3. Сравнение долгосрочных затрат:
Летучие ножницы имеют высокие первоначальные капиталовложения (сервосистема), но низкое энергопотребление и быструю переналадку производства; кривошипные ножницы имеют низкие затраты на закупку, но высокое энергопотребление и высокую частоту технического обслуживания, а также требуют комплексной оценки совокупной стоимости владения (TCO) за 5 лет.
Компания BOYA, начав с разработки шариковых муфт с сепаратором, нацелена на производство ключевых компонентов важного оборудования для металлургической промышленности и поставку различного прецизионного оборудования для разных производственных линий. Это уникальный производитель металлургического оборудования и самый ценный поставщик решений. Добро пожаловать за онлайн-консультацией!
Темы, которые могут вас заинтересовать:
Процесс валкового нанесения покрытия
Машина для нанесения покрытия резиновым валиком