Растяжно-правильная машина для линии цинкования

Преимущество конструкции растяжно-правильной машины для линии горячего цинкования

Преимущества конструкции растяжно-правильной машины линии цинкования (сухого типа)

• Станина растяжно-правильной машины представляет собой сборную деталь, и каждая деталь отдельно отжигается для снятия напряжений и обеспечения того, чтобы станина не деформировалась после длительной эксплуатации. Кроме того, это также обеспечивает удобство при последующем обслуживании.

• Устройство замены роликов безопасно и удобно. Оно приводится в действие гидравлическим давлением. Одну или все кассеты роликов можно заменить одновременно

• Систему верхних роликов можно быстро открыть, чтобы предотвратить повреждение роликов. Система нижних роликов используется для повышения плоскостности путем регулировки величины внедрения подъемника. Шариковая муфта используется для соединения приводного двигателя, подъемника и измерительного энкодера, что обеспечивает гибкую регулировку и обслуживание.

• Оснащение двумя комплектами гибочных блоков и двумя комплектами правильных блоков позволяет эффективно улучшить форму полосы, C-образный изгиб и L-образный изгиб; в зависимости от состояния входного материала и требований технологического процесса два комплекта гибочных блоков также могут использоваться по схеме «один рабочий, один резервный».

Преимущества конструкции растяжно-правильной машины линии цинкования (мокрого типа)

• Оснащение двумя комплектами гибочных блоков и двумя комплектами растяжно-правильных машин позволяет эффективно улучшить форму полосы, C-образный изгиб и L-образный изгиб; в зависимости от состояния входного материала и требований технологического процесса два комплекта гибочных блоков также могут использоваться по схеме «один рабочий, один резервный».

• Станина является сборной деталью, и каждая деталь отдельно отжигается для снятия напряжений и обеспечения того, чтобы станина не деформировалась после длительной эксплуатации. В то же время это также обеспечивает удобство при последующем обслуживании.

• Устройство замены роликов оборудования для обработки металла безопасно и удобно. Оно приводится в действие гидравлическим давлением. Одну или все кассеты роликов можно заменить одновременно

• Систему верхних роликов можно быстро открыть, чтобы предотвратить повреждение роликов. Система нижних роликов используется для повышения плоскостности путем регулировки величины внедрения подъемника. Шариковая муфта используется для соединения приводного двигателя, подъемника и измерительного энкодера, что обеспечивает гибкую регулировку и обслуживание.

• Роликовая правильная машина может быть полностью выведена из контакта с полосой, когда растяжно-правильная машина не используется, чтобы предотвратить появление царапин.

• В системе верхних роликов и на внутренней стенке станины приняты эффективные умеренные антикоррозионные меры, которые позволяют эффективно предотвращать попадание ржавой воды на поверхность полосы и её влияние на качество полосы.

• Предусмотрено распылительное устройство для очистки поверхности полосы и поверхности роликов, что обеспечивает качество поверхности полосы.

• В основном корпусе растяжно-правильной машины приняты эффективные водо- и антикоррозионные меры, предусмотрена хорошая система разбрызгивания и возврата воды, что обеспечивает долговременную надёжную и стабильную работу оборудования.

Какова функция устройства правки растяжением в линии цинкования?

Машина для правки растяжением обычно устанавливается после дрессировочного стана в агрегате непрерывного цинкования. После процесса отжига, цинкования и дрессировки дефекты полосы могут быть устранены машиной для правки растяжением для получения хорошего качества продукции.

Конкретно:

1. Получить хорошее качество поверхности. Под действием правки, гибки и рихтовки машины для правки растяжением дефекты полосы, такие как продольная волнистость, краевая волнистость, волнистость, коробление и серповидность, могут быть эффективно устранены, плоскостность полосы значительно улучшается.

2. Устранить площадку текучести и улучшить технологичность листа при повторной обработке. После отжига и цинкования полосы на кривой деформации материала появляется площадка текучести. Под влиянием площадки текучести готовый лист будет иметь плохую способность к штамповке и формованию, и легко образует морщины во время последующей обработки у клиентов, что серьезно повлияет на качество продукции. Поэтому холоднокатаный отожженный лист должен устранять площадку текучести материала, но чрезмерная деформация вызовет новое наклепывание листа, пластичность материала снизится, предел текучести снова возрастет, для максимального устранения площадки текучести используется удлинение. Площадку текучести также можно устранить с помощью дрессировочного стана, но в этом процессе поверхность полосы будет только деформироваться. После устранения площадки текучести произойдет более быстрое восстановление старения, поэтому устранение является временным. Правильная машина растяжением может деформировать весь участок полосы, и деформация происходит в вертикальном, поперечном и продольном трех направлениях, полоса не склонна к восстановлению старения.

3. Устранить анизотропию листа, холоднокатаная низкоуглеродистая сталь в процессе глубокой вытяжки, предел текучести материала в поперечном и продольном направлениях часто показывает очевидную анизотропию, что делает штампованную деталь неравномерной по толщине в двух направлениях, имеет дефекты в виде фестончатой кромки и затрудняет глубокую формовку. Благодаря правильному процессу машины для правки растяжением анизотропия предела текучести листа значительно улучшается, Эффективность глубокой штамповки листа эффективно повышается.