Чистовая вырубка основана на использовании V-образной зубчатой прижимной плиты, контропорного толкателя и пуансона с матрицей, которые удерживают листовой металл в трёхосном напряжённом состоянии. Зазор вырубки у штампов для чистовой вырубки меньше, чем у обычных вырубных штампов. Скорость резки при чистовой вырубке низкая и стабильная, что повышает пластичность металлического материала и обеспечивает отсутствие разрывов по сечению среза во время вырубки, тем самым улучшая качество и точность размеров поверхности среза.
В последние годы с быстрым развитием производственного спроса в отраслях электроники, связи, компьютеров, бытовой техники и автомобилестроения различное штамповочное и листообрабатывающее оборудование всё больше ориентируется на высокую скорость, высокую точность и автоматизацию продукции при обеспечении эксплуатационных характеристик, чтобы увеличить выпуск продукции, снизить затраты и достичь цели завоевания рынка.
Чистовая вырубка — это метод чистовой вырубки, разработанный на основе технологии обычной вырубки. По сравнению с деталями обычной вырубки он позволяет за один штамповочный переход получать высококачественные детали чистовой вырубки с более высокой точностью размеров, гладкой поверхностью среза, малым короблением и хорошей взаимозаменяемостью, а также добиваться повышения качества продукции при более низких затратах. Чистовая вырубка — это точный штамповочный процесс, разработанный на основе процесса обычной вырубки. Хотя она, как и обычная вырубка, относится к разделительным процессам, она содержит метод обработки с особыми технологическими параметрами. Различие между обычной вырубкой и чистовой вырубкой заключается в принципиальном различии процесса, обусловленном различной конструкцией штампов.
Корпус пресса для чистовой вырубки обладает высокой точностью и хорошей жёсткостью, обычно имеет четырёхколонную рамную конструкцию и предварительно напряжённые роликовые направляющие.
Помимо ползуна, пресс для чистовой вырубки также имеет устройство прижима кромки и противодавления, причём их давление можно регулировать отдельно.
Скорость вырубки при чистовой вырубке обычно составляет 3–15 мм/мин, что обычно примерно на 1/3–1/2 ниже, чем у обычных прессов.
Наличие закрытого регулировочного механизма обеспечивает точность регулировки ±0,1 мм, что используется для гарантии качества продукции и нормального срока службы штампа.
Прессы для чистовой вырубки в большинстве случаев оснащены вспомогательными устройствами, такими как правка, автоматическая подача, смазка материала и резка отходов.
Точная вырубка против обычной: почему прессы для чистовой вырубки превосходят стандартную вырубку на прессе
| Характеристика | Пресс для чистовой вырубки | Обычная вырубка на прессе | Ключевое преимущество чистовой вырубки |
|---|---|---|---|
| Качество кромки | Гладкие кромки, близкие к окончательной форме, с минимальными заусенцами | Видимые заусенцы, требуется вторичная обработка | Устраняет затраты на удаление заусенцев & улучшает внешний вид детали |
| Контроль допусков | Жёсткие допуски (обычно ±0,01–0,02 мм) | Более широкие допуски (обычно ±0,05–0,1 мм) | Обеспечивает высокоточную сборку без доработки |
| Эффективность использования материала | Оптимизированная вырубка с минимальными отходами | Большее образование отходов из-за зазоров | Снижает расход материала для проектов, чувствительных к стоимости |
| Сложность деталей | Способность к сложным формам и мелким элементам | Ограничено более простыми геометриями | Расширяет возможности проектирования для требовательных применений |
| Скорость производства | Немного медленнее из-за прецизионной механики | Более быстрое время цикла при использовании базовой оснастки | Жертвует скоростью ради непревзойденной точности |
| Стоимость оборудования | Более высокие первоначальные инвестиции | Более низкие первоначальные затраты | Долгосрочная окупаемость инвестиций за счет сокращения вторичных операций |
Современное промышленное производство требует точности, эффективности и рентабельности — особенно в автомобильной и электронной промышленности, где жесткие допуски и безупречное качество поверхности не подлежат обсуждению. Многие производители прессов для вырубки обнаружили, что традиционные прессы часто сталкиваются с образованием заусенцев, плохим качеством кромки и размерными несоответствиями, что приводит к дорогостоящей вторичной механической обработке и увеличению процента брака.
Операция чистовой вырубки преодолевает эти проблемы с помощью передовых инженерных решений, обеспечивая:
Ультрачистые кромки: В отличие от обычной вырубки, чистовая вырубка устраняет заусенцы без дополнительного шлифования или удаления заусенцев — что критически важно для компонентов шестерен, датчиков и соединительных деталей.
Высокопрочные компоненты: Благодаря специальным стальным сплавам для чистовой вырубки и прессам для вырубки тройного действия производители могут изготавливать износостойкие, долговечные детали (например, трансмиссионные пластины, тормозные системы) за один ход.
Сложная геометрия: Миниатюризация электроники требует сложных штампованных деталей с точностью на уровне микронов — чистовая вырубка достигает этого там, где стандартные прессы не справляются.
Интегрируя технологию чистовой вырубки, поставщики для автомобильной и электронной промышленности сокращают постобработку, повышают надежность деталей и ускоряют производство — что приводит к снижению затрат и повышению конкурентоспособности.
Прессы для чистовой вырубки могут вырубать детали с гладкими и прямыми поверхностями среза, а также выполнять комбинированные процессы, такие как пробивка и гибка, пробивка и выдавливание, пробивка и вытяжка. Прессы для чистовой вырубки имеют два типа приводов: механический и гидравлический.
Темы, которые могут вас заинтересовать:
Процесс валкового нанесения покрытия
Машина для нанесения покрытия резиновым валиком