Ключевые аспекты процесса нанесения покрытия валиком на машине для нанесения покрытия валиком

Валковые машины для нанесения покрытий делятся на две категории: ручные валковые машины для нанесения покрытий и несколько валковых машин для нанесения покрытий. Светоотверждаемые покрытия обычно наносят механическим валковым способом, который можно разделить на два типа: попутный и встречный. Направление вращения красочного валика попутной валковой машины совпадает с направлением движения покрываемого изделия. На поверхность покрываемого изделия воздействуют давлением валика, и краска наносится в экструдированном состоянии, при малом количестве покрытия и тонком слое. Поэтому при нанесении покрытия на попутной валковой машине часто последовательно используют две машины, и получаемое покрытие более равномерное.

Ⅰ. Технологические особенности и преимущества валковой машины для нанесения покрытий

Валковая машина для нанесения покрытий в основном подходит для нанесения покрытий на крупноформатные листы и полосы. Она используется для нанесения отверждаемых покрытий на металлические листы, рулоны, фанеру, бумагу, ткань и пластиковые плёнки. Она обладает высокой эффективностью нанесения, и легко обеспечивается непрерывность процесса. Её преимуществами являются хорошее качество внешнего вида покрытия, лёгкость контроля толщины плёнки, малое загрязнение окружающей среды, а также возможность сочетания с печатью. Недостаток состоит в том, что к форме покрываемого изделия предъявляются слишком строгие требования, объёмные изделия нельзя окрашивать, а затраты на оборудование велики.

Валковая машина для нанесения покрытий является основным оборудованием в серии оборудования для нанесения покрытий. Она характеризуется малыми потерями краски, высокой производительностью труда и простым и удобным обслуживанием. Валковая машина для нанесения покрытий хорошо встраивается в сборочную линию и может образовывать производственную линию с высокой степенью автоматизации. Поэтому это оборудование позволяет эффективно повысить качество покрытия.

Ⅱ. Ключевые моменты технологического процесса валковой машины для нанесения покрытий

1. Регулировка вязкости краски

Вязкость покрытия, используемого в валковой машине для нанесения покрытий, оказывает большое влияние на равномерность и толщину покрывающей плёнки. Когда вязкость покрытия мала, смачиваемость по отношению к валику велика, и распределение покрытия на поверхности покрываемого изделия относительно равномерно, но может возникнуть проблема недостаточной подачи краски и тонкого покрытия. В отличие от вышеописанной ситуации, при высокой вязкости покрытия могут возникать проблемы толстого покрытия и плохой равномерности. Опыт показал, что валковый способ нанесения подходит для покрытий с вязкостью от 40 до 150 с (по вискозиметру ВЗ-4).

2. Контроль толщины покрытия

Простота регулирования толщины плёнки покрытия — важное преимущество метода нанесения валиком. Помимо упомянутой выше регулировки вязкости покрытия для управления толщиной, этого также можно добиться, регулируя частоту вращения красочного валика или расстояние между красочным валиком и окрашиваемым изделием. В методе нанесения валиком с помощью машины для нанесения покрытия валиком в попутном направлении: при быстром вращении красочного валика плёнка покрытия тонкая, а при медленном вращении плёнка покрытия толстая. Чем больше расстояние между красочным валиком и окрашиваемым изделием, тем толще плёнка покрытия, и наоборот. Для нанесения покрытия валиком в обратном направлении регулировка немного сложнее, поскольку на толщину плёнки влияют как давление, так и соотношение скоростей между подающим валиком и красочным валиком.

Ⅲ. Сравнение методов нанесения покрытия: алюминиевые и стальные валики

Процесс нанесения поверхностного покрытия на алюминиевый валик отдаёт приоритет теплопроводности для равномерного отверждения, тогда как стальные валики полагаются на жёсткость. Устойчивый к окислению анодированный слой на алюминии снижает отслаивание покрытия во влажных средах, хотя более высокая твёрдость стали подходит для абразивных покрытий. Ключевые показатели: алюминиевые валики обеспечивают на 15–20% более быструю теплопередачу, но требуют точной плазменной обработки перед нанесением покрытия, чтобы избежать дефектов пористости.

Темы, которые могут вас заинтересовать:

Процесс нанесения покрытия валиком

Опорные валки

Прецизионная вырубка

Традиционная штамповка

Машина для нанесения покрытия резиновым валиком

Вырубка на прессе