30 ноября первая автоматизированная роботизированная производственная линия компании была запущена в производство на заводе подшипников. Производственная линия была внедрена на заводе подшипников из-за того, что подшипниковая продукция отличается большим разнообразием типов и мелкосерийным режимом производства.
Производственная линия спроектирована по компоновке в форме «Pin», структура «один тянет три», адаптируется к более широкому диапазону, обеспечивает более удобную настройку и позволяет максимально использовать возможности робота. Она имеет три комплекта зажимной системы, что позволяет автоматически загружать и выгружать трубный и прутковый материал с наружным диаметром до 125 мм, охватывая большинство существующей продукции компании.
В процессе производства, чтобы слишком длительное время настройки оборудования не влияло на эффективность, роботизированное оборудование использует механизм хранения на каретках: каждая каретка может хранить 16 заготовок, ещё одна каретка используется как подменная, обеспечивая бесшовное соединение продукции. При замене продукции программа может быть непосредственно извлечена и быстро переключена, без необходимости повторной настройки, что полностью решает проблему согласования нестандартной мелкосерийной обработки и автоматического режима производства. После фактических испытаний производственная линия может работать без обслуживающего персонала: если раньше один человек обслуживал два станка, то теперь один человек обслуживает 4–5 станков; эффективность обработки и эффективность труда значительно повысились.
С трансформацией и развитием компании применение новых технологий становится всё более масштабным. Перед заводом стоит новый вопрос: как реализовать автоматизацию и интеллектуализацию производства и изготовления. Применение гибкой производственной линии также является смелой попыткой в области автоматизированного и интеллектуального производства, накопившей полезный опыт на будущее.
