Boya досрочно завершила проект ежегодного капитального ремонта окалиноломателя линии травления стана холодной прокатки ванадия Pangang(Ansteel Group)
15 декабря 2021 года выход первого пробного рулона на линии травления ванадия Pangang ознаменовал успешное завершение ежегодных работ по техническому перевооружению агрегата на 7 дней раньше запланированного графика, что позволит эффективно повысить производительность, выход и качество продукции этой линии травления.
В этот раз проект ежегодного капитального ремонта Pangang в основном включает лазерный сварочный аппарат линии травления, правильно-растяжную машину и ремонт входного петлевого устройства травильной линии. BOYA выполнила работы по модернизации окалиноломателя, объем поставки которого включает переделку узла натяжных роликов, установки воздушной аспирации и удаления пыли, а также системы электрического управления.
Мы применили окалиноломатель с двумя гибочными и одним правильным валком, ключевая технология и основная ценность которого заключается в: богатом опыте компании в управлении процессами, интеграции процесса управления участком травления, самостоятельной разработке стандартизированной модели управления процессом, которые гораздо лучше применимы к проекту модернизации окалиноломателя;
Применяя технологию контроля провисания ванны мелкого травления, оборудование имеет быстрое реагирование и хорошую стабильность; Натяжной ролик оснащен индивидуальным инвертором и энкодером для управления двигателем, имеет лучшую точность по скорости, натяжению, распределению нагрузки, удлинению; После шлифовки поверхности натяжных роликов несоответствие диаметров роликов не вызовет проскальзывания полосы, что эффективно увеличивает срок службы роликов и улучшает качество поверхности полосы. Используя схему с общей шиной постоянного тока, группа натяжных роликов на входе агрегата окалиноломателя находится в режиме генерации электроэнергии во время производства, что позволяет экономить более 40% электроэнергии.
Его преимущества: хорошая жесткость, стабильная работа, высокая точность, простота обслуживания; Оснащен двумя парами кассет гибочных валков, которые можно использовать одновременно, также можно использовать одну, а другая будет в резерве; Горизонтальный изгиб полосы можно исправить путем взаимодействия с нижним правильным валком и отклоняющим валком. Опорный блок для установки опорных валков использует процесс дуговой шлифовки, выполняемый за один проход, чтобы обеспечить соосность деталей. Опорные валки устанавливаются с центрированием по дуговой поверхности, точность сборки кассеты валков высокая; Тележка для замены валков приводится в движение гидроцилиндром и может выдвигать одну или несколько (все) кассет валков одновременно. Верхнюю кассету валков можно перевернуть на тележке для удобной замены валков.
В ходе реализации проекта сервисная команда BOYA в полной мере проявила профессиональный дух ответственности, миссии и борьбы, тесно сотрудничала с Pangang для предоставления решения, преодоления узких мест и активной оптимизации схемы строительства; наконец, после 28 дней упорной работы, BOYA успешно завершила задачу модернизации, передала заказчику достойный результат и получила похвалу от заказчика за быструю работу, высокую эффективность и качественную продукцию.
Популярные станки для обработки плоского металла BOYA
Другие статьи о станках для обработки плоского металла BOYA
English 
русский 
