Технические знания о роликовых устройствах для нанесения покрытий

Валковые устройства для нанесения покрытий часто используются для промышленного нанесения жидкостей на поверхность детали. Валковые устройства для нанесения покрытий могут использоваться для нанесения жидких клеёв, красок, масел и покрытий, таких как лаки или прозрачные верхние покрытия. Валковые устройства для нанесения покрытий могут иметь множество форм — от простых малярных валиков до сложных устройств с несколькими валами. Валковое устройство для нанесения покрытий работает путём переноса слоя покрытия с поверхности вала на поверхность детали. Когда это происходит, возникает явление, известное как «разрыв плёнки».

1. Конфигурация прижимного вала валкового устройства для нанесения покрытий

Как и в любом валковом устройстве для нанесения покрытий, подложка, подлежащая покрытию, должна быть приведена в контакт с валами устройства, чтобы захватить покрытие. В одних случаях деталь можно прижать непосредственно к валу нанесения покрытия с помощью прижимного вала, тогда как в других случаях подложку необходимо провести по поверхности вала нанесения покрытия так, чтобы она контактировала с валом и имела достаточный контакт для впитывания жидкости. Прижимные валы иногда называют подающими валами, опорными валами или направляющими валами.

Конфигурация прижимного вала относительно вала нанесения покрытия обычно определяется толщиной и гибкостью подложки, подлежащей покрытию. Если прижимной вал расположен слишком близко к валам устройства, он может захватывать излишки покрытия, стекающие с подложки, и переносить покрытие на другую сторону подложки. В некоторых случаях капли покрытия могут перемещаться по поверхности прижимного вала. Это позволяет ему захватывать немного покрытия при каждом обороте, пока вал не покроется почти полностью и оборудование не придётся остановить для очистки.

При нанесении покрытия на тонкие подложки прижимной вал необходимо держать на достаточном расстоянии от валов для нанесения покрытия, чтобы избежать загрязнения, но при этом обеспечить, чтобы подложка могла продвигаться машиной и захватывать покрытие. Это можно сделать, расположив прижимной вал так, чтобы подложка была вынуждена изгибаться над валом нанесения покрытия, или прижимая деталь непосредственно к валу нанесения покрытия прижимным валом и удаляя излишки, снимаемые ракелями, которые переносятся на прижимной вал, или очищая валы. Третий способ — наносить покрытие только на часть подложки, не покрывая кромки, чтобы избежать любого переноса покрытия. Если подложка, подлежащая покрытию, достаточно толстая, перенос покрытия менее вероятен, и прижимной вал можно расположить так, чтобы он прижимал деталь непосредственно к валу нанесения покрытия.

2. Реверсивное валковое нанесение покрытия в валковом устройстве

При реверсивном валковом нанесении покрытия поверхность детали проходит через вал нанесения покрытия в направлении, противоположном направлению движения поверхности вала нанесения покрытия. Это позволяет валу нанесения покрытия выполнять функции как вала нанесения покрытия, так и ракельного вала. На границе раздела вала и подложки образуется небольшая лужица покрытия, и, проходя через вал нанесения покрытия, она перетекает на деталь.

Обратное валиковое нанесение используется для нанесения более толстых покрытий, чем прямое валиковое нанесение. С помощью обратного валикового метода можно также наносить очень гладкие покрытия. Поскольку покрытие более толстое, оно лучше растекается, а поток из лужицы у валика к поверхности контакта с деталью способствует сглаживанию покрытия. Совместный результат этих двух эффектов может обеспечить очень ровное и гладкое покрытие.

3. Измерение после нанесения валиковым устройством

Во многих применениях валиковые устройства используются для нанесения клея или отделочного покрытия на деталь, но толщина или качество отделки нанесённого слоя не соответствуют требованиям конечного изделия. В этих случаях после нанесения покрытия можно использовать вторичный метод дозирования, чтобы утонить, сгладить или придать текстуру покрытию для соответствия окончательным требованиям.

Почти во всех случаях после нанесения дозирование применяется, когда материал, на который наносится покрытие, имеет форму непрерывного рулона. Очень популярным методом является использование стержня Мейера или палочки Мейера. Это стержень, вокруг которого намотан слой круглой проволоки. Устройство можно использовать для дозирования и сглаживания одного покрытия. Проволока действует как скребок, счищая излишки покрытия, а промежутки между витками круглой проволоки используются для дозирования равномерного покрытия. В большинстве случаев дозируемый материал образует ряд гребней и впадин, которые растекаются в гладкий, равномерный слой. Его можно использовать последовательно для грубого дозирования, а затем для точного дозирования/сглаживания, и он применяется во многих производственных линиях, выпускающих чувствительные к давлению плёнки, ленты и другие материалы, требующие тонкого, гладкого отделочного покрытия.

Темы, которые могут вас заинтересовать:

Процесс валкового нанесения покрытия

Опорные валки

Прецизионная вырубка

Традиционная штамповка

Машина для нанесения покрытия резиновым валиком

Вырубка на прессе