Применение окалиноломателя в агрегате непрерывного травления

Технология растяжно-гибочной правки широко применяется на линиях производства холоднокатаной полосы. В агрегате непрерывного травления травильный участок использует растяжно-правильную машину с большим натяжением (растяжно-правильную машину для разрушения окалины). Горячекатаная полоса пластически деформируется при совместном действии растяжения и непрерывного знакопеременного изгиба, что устраняет такие трёхмерные дефекты формы, как волнистость, коробление, выпучивание и неудовлетворительная форма полосы в рулоне, благодаря чему полоса приобретает требуемое относительное удлинение и хорошую плоскостность.

1. Принципы работы окалиноломателя

Окалиноломатель — это устройство, которое создаёт пластическое удлинение при совместном действии растяжения и непрерывного знакопеременного изгиба для получения лучшего эффекта правки. На входной и выходной сторонах растяжной правильной машины установлены две группы натяжных устройств, благодаря чему натяжение стабильно, а его колебания снижены. Натяжение полосы усиливается под действием группы натяжных штанг, а растяжно-гибочная правильная машина выполнена в виде двух групп гибочно-правильных устройств. В зоне изгибной деформации первой ступени полоса подвергается знакопеременной деформации, так что каждая её часть получает равномерно распределённую остаточную деформацию, а остаточная деформация исчезает на второй ступени правки; благодаря этому устраняются различные трёхмерные дефекты формы полосы и улучшаются механические свойства полосы.

2. Регулировка окалиноломателя

При правке полоса сначала получает остаточное удлинение на двух группах гибочных роликов, а затем две группы правильных штанг устраняют остаточную кривизну полосы, вызванную изгибом. Удлинение полосы создаётся сочетанием изгиба и растягивающего натяжения. Многократным изгибом и растяжением полосы можно устранить различные дефекты её формы. Натяжение обеспечивается передним и задним натяжными роликовыми устройствами, а гибочно-правильные устройства образованы наложением верхних и нижних последовательно расположенных групп.

При свободном прохождении полосы или сварного шва гидроцилиндр верхней группы штанг может быстро открываться, и плоскость отводится от линии прохождения полосы, чтобы полоса не контактировала с рабочими штангами гибочно-правильного устройства и чтобы защитить рабочие штанги. Для разных полос требуется различная величина прижатия, а регулировка величины прижатия зависит от винтового домкрата соответствующей группы. Когда требуется большое прижатие, регулируют винтовой подъёмник гибочно-правильной группы, чтобы поднять его вверх на требуемую высоту. Регулировка винтового подъёмника выполняется двигателем, а энкодер обеспечивает точный контроль его положения; каждая стержневая система может регулироваться отдельно.

Темы, которые могут вас заинтересовать:

Процесс валкового нанесения покрытия

Опорные валки

Прецизионная вырубка

Традиционная штамповка

Машина для нанесения покрытия резиновым валиком

Вырубка на прессе