Расшифровка процесса нанесения покрытия на рулон

Что такое процесс нанесения покрытий на рулонный прокат

Процесс нанесения покрытий на рулонный прокат — это метод нанесения органического покрывного материала на подложки из рулонной металлической полосы в непрерывном процессе. Этот процесс включает: размотку и очистку, химическую предварительную обработку поверхности металла (одностороннюю или двустороннюю), однократное или многократное нанесение (жидкой) краски или порошкового покрытия, последующее отверждение или ламинирование пластиковой пленкой, охлаждение и повторное сматывание в тот же рулон, чтобы его можно было доставить на листорезную машину, агрегат продольной резки или производственное предприятие. Основной принцип процесса нанесения покрытий на рулонный прокат заключается в том, что материалы непрерывно проходят через различные стадии процесса. Таким образом, материал с покрытием обладает очень стабильными характеристиками. Помимо очевидной эффективности труда, экологических преимуществ и экономии энергии, рулонные материалы с покрытием по своей природе более однородны, чем изделия, производимые поштучно.

Виды процесса нанесения покрытий на рулонный прокат

Процесс нанесения покрытия обратным валом

В этом процессе краска циркулирует в красочной ванне; вращающийся заборный вал частично погружен в покрытие и движется против часовой стрелки, после чего переносит покрытие на вращающийся по часовой стрелке наносящий вал. Такая конкретная конфигурация используется для большинства изделий и позволяет достичь толщины покрытия 25 микрон для большинства покрытий.

Процесс нанесения покрытия прямым валом

Для более тонких покрытий и печати используется аналогичная схема, но валы работают в противоположном направлении: поверхность наносящего вала движется в том же направлении, что и рулон, а заборный вал движется в том же направлении, что и наносящий вал. Прямое нанесение покрытия требует дополнительного оборудования для нанесения покрытий на рулонный прокат из-за опасной точки защемления между двумя валами.

Процесс трехвалкового нанесения покрытия

Если машина для нанесения покрытия оснащена дополнительным валом, можно использовать третью конфигурацию. Трехвалковое нанесение обычно применяется для покрытий, требующих дополнительной толщины, таких как ПВХ-покрытия и покрытия, наносимые в виде полос с открытыми кромками. Это довольно часто встречается при производстве материалов для гаражных ворот и осветительных приборов. При трехвалковом нанесении используется третий вал, расположенный за заборным валом, при этом все три вала вращаются по часовой стрелке.

Основные области применения и ключевые преимущества процесса нанесения покрытий на рулонный прокат

Практически вся продукция категории бытовых приборов производится с использованием рулонных материалов с полиэфирным покрытием. Для долгосрочного процветания отрасли рулонного нанесения покрытий она будет и впредь обеспечивать преимущества перед конкурирующими отраслями в нескольких областях:

Долговечность продукции

Некоторые строительные изделия имеют срок службы до 40 лет без повторной окраски. Поставщики обычно предоставляют гарантии, подкрепляющие их заявления.

Возможность вторичной переработки

Металлы с предварительным покрытием полностью подлежат вторичной переработке, и существует жизнеспособная инфраструктура для переработки металлолома.

Низкое потребление расходных материалов

Процесс рулонного нанесения покрытий обладает присущими ему преимуществами эффективности, такими как высокая эффективность переноса покрытия и подложки заданной ширины.

Низкий уровень выбросов

Низкий уровень выбросов отходов, включая воду и летучие органические соединения (ЛОС).

Стабильность качества

Нанесение покрытия на рулонный материал — это высокоавтоматизированный непрерывный процесс, который помогает выпускать стабильно высококачественную продукцию.

Экономическая эффективность

Для большинства применений процесс нанесения покрытия на рулонный материал является наиболее экономически эффективным способом окраски металлических поверхностей.

Безопасность

Высокоавтоматизированный и промышленный процесс по своей сути безопасен.