Поиск
×

Прецизионный выравниватель


1. Классификации прецизионной правильной машины


Многороликовая правильная машина делится на 5-роликовые, 9-роликовые, 11-роликовые, 13-роликовые, 17-роликовые, 19-роликовые, 21-роликовые, 23-роликовые, 25-роликовые и другие типы. В зависимости от толщины и материала полосы можно выбрать правильную машину с различным числом роликов. Например: 5-роликовая правильная машина обычно используется в качестве машины для правки головной части, 9- и 11-роликовые правильные машины обычно используются для правки горячекатаных толстых стальных листов; 11- и 13-роликовые правильные машины обычно используются для правки горячекатаных тонких листов; 17-, 19- и 21-роликовые правильные машины в основном используются для правки толстых листов из алюминия и титана; 23-роликовые правильные машины в основном используются для правки тонких листов из алюминия, титана и нержавеющей стали.


2. Принципы работы прецизионной правильной машины


Использование прецизионной правильной машины для правки листа заключается в многократном изгибе листа. В этом процессе возникает пластическая деформация изгиба листа, что уменьшает остаточную деформацию и остаточные напряжения листа и устраняет волнистость и неровность листа. При правке алюминиевых и алюминиево-сплавных листов многороликовая правильная машина обладает высокой производительностью. Чем тоньше правимый лист, тем больше используется рабочих роликов.


3. История развития прецизионной правильной машины


Применяемые прецизионные правильные машины оснащены множеством опорных роликов, из-за чего рабочие ролики легко оставляют отпечатки и влияют на качество поверхности правимого листа. Чтобы устранить отпечатки, наблюдается тенденция к проектированию правильных машин с новыми конструкциями, такими как:


(1) Правильные ролики с уклоном в верхнем ряду.


(2) Ролики с двумя уклонами в верхнем ряду.


(3) С опорными роликами большого диаметра.


4. Прецизионная правильная машина с малым диаметром роликов


Многороликовая правильная машина с малым диаметром валков (Φ≤70 мм) применяется в агрегатах периодического или непрерывного действия для тонкого листа, толкательно-тянущих травильных агрегатах для правки полосы и разрушения окалины, включая многовыходной зубчатый редуктор-распределитель, комплект гибочных валков секции гибки, комплект правильных валков секции правки, гидроцилиндры и т. д. Гибочные и правильные валки состоят из опорных валков, промежуточных валков и правильных валков. Опорный и правильный валки являются неприводными, промежуточный валок — приводным, а правильный валок имеет конструкцию с малым диаметром валка, составляющим F70 мм.


Многороликовая правильная машина с валками малого диаметра решает проблему правильных валков малого диаметра, которые с трудом выдерживают передачу крутящего момента, за счёт усовершенствования традиционных промежуточных валков, увлекаемых полосой, до приводных валков, соединённых с муфтой. Это позволяет избежать сложности прямого привода правильных валков, благодаря чему правильные валки малого диаметра могут лучше обеспечивать эффект разрушения окалины и правки формы листа.


Темы, которые могут вас заинтересовать:

Процесс нанесения покрытия на валки

Опорные валки

Точная вырубка

Традиционная штамповка

Машина для нанесения покрытия на резиновые валки

Вырубка на прессе




Другие статьи о станках для обработки плоского металла BOYA


Новости Продукты
Последние новости и блог
High-Quality Production, Digital Enablement, High-End Expansion ——The 2026 National Conference on Cold-Rolled Strip Production Technology and Multi-Roll Rolling & Ultra-Thin Strip Production Concluded Successfully in Xiangyang - 翻译中...
10 Sep 2026
High-Quality Production, Digital Enablement, High-End Expansion ——The 2026 National Conference on Cold-Rolled Strip Production Technology and Multi-Roll Rolling & Ultra-Thin Strip Production Concluded Successfully in Xiangyang - 翻译中...
Читать далее +
Чистовая вырубка: новая технология формообразования листового металла
10 Jun 2026
Чистовая вырубка: новая технология формообразования листового металла
Читать далее +