Гидравлические пробивные прессы широко применяются, но по конструктивным причинам традиционные гидравлические пробивные прессы имеют малый диапазон регулировки, низкую жёсткость станины, низкую точность направляющих, низкую скорость работы главного цилиндра и не могут обеспечивать стабильное противодавление и усилие прижима. Это также определяет, что данный тип пресса подходит только для экстенсивного штамповочного производства. Просто многие области обработки и производства сегодня требуют более высокой точности формообразования и резки. В связи с этим к такому обрабатывающему оборудованию, как гидравлические пробивные прессы, предъявляются жёсткие требования. Чтобы удовлетворить этот производственный спрос, компания Precision Machinery разработала и выпустила прессы для чистовой вырубки на базе традиционных гидравлических пробивных прессов.
Процесс чистовой вырубки начинается с требований к точности гладкости поверхности среза штампуемых деталей. Сначала он применялся для вырубки и пробивки плоских деталей из тонкого материала в приборостроительной промышленности. Сейчас он всё больше и теснее сочетается с другими технологиями холодной обработки металлов давлением и широко применяется в различных отраслях промышленного производства, особенно для интеллектуальных и сложных деталей, которые обрабатываются и формуются из толстых стальных листов и холоднокатаных рулонных материалов, требуемых автомобильной промышленностью. По сравнению с обычными штампованными стальными деталями качество деталей чистовой вырубки имеет очевидные преимущества, такие как гладкая поверхность среза, высокая точность размеров и высокая плоскостность. После зеркальной обработки сборочную линию можно запускать сразу, без процессов резки, шлифования и правки, необходимых после обычной штамповки, что позволяет сэкономить значительные средства на вспомогательном оборудовании и человеческих ресурсах, рабочей силе и материальных ресурсах, эксплуатационных расходах и т. д.; это не только повышает производительность, но, что важнее, предотвращает нарушение точности на каждом технологическом этапе и обеспечивает повторяемость точности и надёжность изготовления серийных деталей.
Рама корпуса выполнена в виде цельносварной конструкции, что повышает общую жёсткость. Верхний цилиндр установлен на краевом цилиндровом седле корпуса. В верхнем и нижнем положении. Две направляющие в форме ползунов в нижнем цилиндре главного рабочего плунжера пресса изготовлены из высокоплотного литейного сплава и имеют небольшой зазор с плунжером. Цилиндр противодавления установлен в главном рабочем плунжере для создания противодавления, необходимого для вырубки. В нижнем рабочем столе пресса имеется устройство защиты штампа, которое связано с устройством защиты штампа рабочего стола пресса и также используется в качестве переключателя контроля возврата материала. Устройство регулировки хода машины для чистовой вырубки использует уникальную червячную передачу, обладающую функцией самоблокировки, что повышает точность регулировки и обеспечивает точность повторного позиционирования.
1. Машина для чистовой вырубки может одновременно обеспечивать усилие вырубки, усилие прижима заготовки и противодавление, причём все три усилия можно независимо регулировать бесступенчато, а система прижима заготовки может сбрасывать давление в две стадии во время вырубки.
2. Скорость чистовой вырубки регулируется.
3. Скорость хода ползуна пресса соответствует требованиям быстрого смыкания, медленной вырубки и быстрого возврата.
4. Основной рабочий орган пресса обладает высокой точностью направления и жёсткостью.
5. Регулировка высоты смыкания пресса обладает высокой повторяемостью и точной индикацией высоты смыкания.
6. Станина пресса обладает высокой жёсткостью.
7. Машина для чистовой вырубки оснащена надёжным двойным устройством защиты штампа, что максимально повышает безопасность штамповочного производства.