Прессы для чистовой вырубки используются для обработки тонких материалов, таких как листовой металл, пластиковые листы, картон, дерево и даже бумага. С помощью этой высокоточной технологии можно штамповать тончайшие контуры с неизменно высокой точностью. Пресс для чистовой вырубки также называют прессом для «чистого резания». При чистовой вырубке используются дополнительные поддерживающие инструменты (прижимные подушки) и ударные методы, чтобы свести к минимуму пластическую деформацию при сдвиге. Шестерни, изготовленные методом чистовой вырубки, применяются в автомобильных деталях, бытовой технике, офисном и медицинском оборудовании.
Технология чистовой вырубки отлично справляется с созданием функциональных поверхностей, но для более толстых листов требуется более высокое давление — это снижает эффективность хода и производительность. Однако с увеличением толщины материала возникает основная проблема: сопротивление торможению со стороны заготовки противодействует усилию пуансона, что требует точного контроля в операциях чистовой вырубки. На нижнем участке материала это сопротивление внезапно нарушается, и пуансон с большой скоростью прорезает оставшуюся толщину листа. При таком так называемом ударе при резке материал непроизвольно отрывает дополнительный материал по краю, и нижняя кромка фактически изнашивается. Готовые детали приходится дорабатывать позже, если нужно получить точные прямоугольные кромки среза. Эту последующую обработку можно исключить, если листовая деталь подвергается чистовой вырубке.
При чистовой вырубке пуансон движется снизу вверх. Для этого исходный материал удерживается вдоль контура резания с помощью так называемых кольцевых прижимов. Только после этого штамп с нужной формой может разрезать металл. В сочетании со значительно уменьшенным зазором резки можно получить цилиндрические участки резания высотой до 100 % толщины листа с точно прямоугольными режущими кромками, но для тонких листов зазор резки становится очень малым. Здесь для направления требуется сложная направляющая рама. В прессе дополнительные этапы обработки, такие как зенкование, пробивка, смещение или проникновение, можно объединить с чистовой вырубкой в последовательных штампах.

Комплект инструментов сложнее для чистовой вырубки, чем для пробивки; он также включает контрпуансон и прижимное устройство, которые плотно удерживают лист до и во время процесса резания. Это создаёт напряжённое состояние, максимально близкое к диапазону сжимающих напряжений при сдвиге. Это повышает формуемость материала без трещин или разрушенных поверхностей на поверхности среза детали. Материал заготовки пластически деформируется до тех пор, пока пуансон полностью не пройдёт через лист — материал не разрывается внезапно. Такие поверхности среза без разрывов можно использовать как функциональные поверхности без дополнительной отделки.
Обычная вырубка благодаря низкой стоимости и высокой производительности подходит для определённых задач металлообработки, где не всем проектам требуется высокая точность чистовой вырубки. Ниже перечислены идеальные ситуации для выбора обычной вырубки:
Ограничения по бюджету: капитальные вложения в оборудование и эксплуатационные расходы при обычной вырубке значительно ниже, чем при чистовой вырубке, что делает её подходящей для малых и средних предприятий или для производства деталей, не требующих высокой точности.
Обработка простых деталей: например, корпусов бытовой техники или простых кронштейнов — обычную вырубку можно выполнить быстро, при этом достаточно допусков в пределах ±0,1 мм.
Крупносерийное производство: обычная вырубка выполняется быстро и подходит для быстрого изготовления больших партий неответственных деталей, таких как автомобильная отделка или скобяные изделия.
Низкие требования к качеству кромки: когда функция детали не зависит от гладкой кромки, как в случае внутренних конструктивных элементов, небольшие заусенцы после обычной вырубки не повлияют на её использование.
По сравнению с чистовой штамповкой (которая обеспечивает точность ±0,01 мм и гладкие кромки, но стоит дороже), обычная вырубка от BOYA представляет собой надёжное решение для проектов с ограниченным бюджетом, где эффективность имеет первостепенное значение.
Темы, которые могут вас заинтересовать:
Процесс нанесения покрытия валиком
Машина для нанесения покрытия резиновым валиком