Поиск
×

Сопоставимость чистовой вырубки и традиционной штамповки


Прессы для чистовой вырубки используются для обработки тонких материалов, таких как листовой металл, пластиковые листы, картон, дерево и даже бумага. С помощью этой высокоточной технологии можно штамповать тончайшие контуры с неизменно высокой точностью. Пресс для чистовой вырубки также называют прессом для «чистого резания». При чистовой вырубке используются дополнительные поддерживающие инструменты (прижимные подушки) и ударные методы, чтобы свести к минимуму пластическую деформацию при сдвиге. Шестерни, изготовленные методом чистовой вырубки, применяются в автомобильных деталях, бытовой технике, офисном и медицинском оборудовании.


1. Чистовая вырубка создаёт функциональные поверхности готового изделия


Технология чистовой вырубки отлично справляется с созданием функциональных поверхностей, но для более толстых листов требуется более высокое давление — это снижает эффективность хода и производительность. Однако с увеличением толщины материала возникает основная проблема: сопротивление торможению со стороны заготовки противодействует усилию пуансона, что требует точного контроля в операциях чистовой вырубки. На нижнем участке материала это сопротивление внезапно нарушается, и пуансон с большой скоростью прорезает оставшуюся толщину листа. При таком так называемом ударе при резке материал непроизвольно отрывает дополнительный материал по краю, и нижняя кромка фактически изнашивается. Готовые детали приходится дорабатывать позже, если нужно получить точные прямоугольные кромки среза. Эту последующую обработку можно исключить, если листовая деталь подвергается чистовой вырубке.


2. Процесс чистовой вырубки отличается от обычной штамповки


При чистовой вырубке пуансон движется снизу вверх. Для этого исходный материал удерживается вдоль контура резания с помощью так называемых кольцевых прижимов. Только после этого штамп с нужной формой может разрезать металл. В сочетании со значительно уменьшенным зазором резки можно получить цилиндрические участки резания высотой до 100 % толщины листа с точно прямоугольными режущими кромками, но для тонких листов зазор резки становится очень малым. Здесь для направления требуется сложная направляющая рама. В прессе дополнительные этапы обработки, такие как зенкование, пробивка, смещение или проникновение, можно объединить с чистовой вырубкой в последовательных штампах.

fine blanking vs stamping


3. При чистовой вырубке влияние резания устраняется


Комплект инструментов сложнее для чистовой вырубки, чем для пробивки; он также включает контрпуансон и прижимное устройство, которые плотно удерживают лист до и во время процесса резания. Это создаёт напряжённое состояние, максимально близкое к диапазону сжимающих напряжений при сдвиге. Это повышает формуемость материала без трещин или разрушенных поверхностей на поверхности среза детали. Материал заготовки пластически деформируется до тех пор, пока пуансон полностью не пройдёт через лист — материал не разрывается внезапно. Такие поверхности среза без разрывов можно использовать как функциональные поверхности без дополнительной отделки.


4. Когда выбирать обычную вырубку?




Темы, которые могут вас заинтересовать:

Процесс нанесения покрытия валиком

Опорные валки

Прецизионная вырубка

Традиционная штамповка

Машина для нанесения покрытия резиновым валиком

Вырубка на прессе




Другие статьи о станках для обработки плоского металла BOYA


Новости Продукты
Последние новости и блог
High-Quality Production, Digital Enablement, High-End Expansion ——The 2026 National Conference on Cold-Rolled Strip Production Technology and Multi-Roll Rolling & Ultra-Thin Strip Production Concluded Successfully in Xiangyang - 翻译中...
10 Sep 2026
High-Quality Production, Digital Enablement, High-End Expansion ——The 2026 National Conference on Cold-Rolled Strip Production Technology and Multi-Roll Rolling & Ultra-Thin Strip Production Concluded Successfully in Xiangyang - 翻译中...
Читать далее +
Чистовая вырубка: новая технология формообразования листового металла
10 Jun 2026
Чистовая вырубка: новая технология формообразования листового металла
Читать далее +