Прессы для чистовой вырубки в настоящее время широко применяются при обработке точных машиностроительных изделий и деталей с высокими требованиями. Используемое сырьё обычно делится на два типа: рулоны и плиты. Поскольку среднетолстые рулоны производятся реже, в настоящее время в качестве сырья для среднетолстой чистовой вырубки в основном используются плиты. После резки плиты на полосы с помощью гильотинных ножниц из-за небольшой длины в процессе производства требуется частая загрузка и выгрузка. Традиционная ручная работа, интенсивность труда рабочих и влияние человеческого фактора могут легко привести к неточной установке плиты, что требует регулировки и серьёзно снижает эффективность использования пресса для чистовой вырубки.
(1) Рама пресса для чистовой вырубки выполнена в виде цельносварной конструкции, а корпус лёгкий и устойчивый.
(2) Применяется простая схема нижней передачи с одним цилиндром, точка приложения усилия более сосредоточена, что позволяет избежать изгибной деформации ползуна.
(3) В прессе для чистовой вырубки используется силовая система «один насос и один двигатель + гидроаккумулятор большой ёмкости», которая отличается более низким энергопотреблением, более высокой эффективностью и меньшим числом отказов.
(4) Благодаря использованию пропорциональной техники управления на панели управления можно регулировать различные скорости, давление зубчатого венца и противодавление.
(5) Инновационно спроектированная камера для установки штампа позволяет легко и удобно выполнять замену штампа.
(6) Пресс для чистовой вырубки оснащён устройством защиты штампа по давлению, которое можно гибко регулировать с помощью сигналов давления и положения, чтобы защитить штамп от случайных повреждений.
(7) Инновационная конструкция вспомогательной системы подачи и выгрузки позволяет автоматически подавать и выгружать изделия в соответствии с настройками программы; кроме того, добавлена система сортировки деталей и отходов, которая автоматически разделяет заготовки и отходы.
(8) Пресс для чистовой вырубки оснащён специальной сенсорной системой числового программного управления, которая проста в эксплуатации.
Процесс чистовой вырубки возник из требований к точности и гладкости поверхности среза штампуемых деталей. Впервые он был применён для вырубки и пробивки тонких плоских деталей в приборостроительной промышленности. Сегодня он всё чаще сочетается с другими процессами холодной штамповки. Он широко применяется в различных отраслях промышленности, особенно для многофункциональных и сложных деталей, которые обрабатываются и формуются из толстых листов и холоднокатаных рулонов, требуемых автомобильной промышленностью.
По сравнению с обычными штампованными заготовками качество деталей, обработанных чистовой вырубкой, имеет очевидные преимущества: гладкая поверхность среза, высокая точность размеров и высокая плоскостность. После удаления заусенцев их можно сразу собирать, без необходимости в других операциях обработки, таких как резка, шлифование, правка и т. п., требуемых после обычной штамповки; это позволяет сэкономить значительные средства на вспомогательном оборудовании, рабочей силе, материальных ресурсах, эксплуатационных расходах и т. д., не только повышает производительность труда, но, что важнее, позволяет избежать потери точности на каждой операции и обеспечивает повторяемость и надёжность производства серийно выпускаемых деталей.
Темы, которые могут вас заинтересовать:
Процесс валкового нанесения покрытия
Машина для нанесения покрытия резиновым валиком